在工业领域有(yǒu)着广泛应用(yòng)的铍铜带，在经过淬火、热加工、冷加工以及时效处理(lǐ)之后，具有(yǒu)高的强度、硬度、弹性极限，并且弹性滞后小(xiǎo)，弹性稳定性好，耐疲劳，耐磨，耐蚀，无磁性，导電(diàn)，导热性好，受冲击时不产生火花(huā)，是工业当中具有(yǒu)良好综合性能(néng)的重要材料，因而被广泛的应用(yòng)在各种高级弹性元件、電(diàn)子行业中精密電(diàn)气元件、波纹管、弹簧、导航仪器、无火花(huā)工具等制造上。

变形的铍铜带除因成分(fēn)、性能(néng)、几何尺寸不符、不平、裂纹、分(fēn)层等而造成废品之外，还会因产生表面缺陷起皮、夹杂而严重影响生产和产品质量，因此，長(cháng)期以来，从事该金属材料生产的工程技术人员围绕这一课题做了大量的研究和实践工作，通过分(fēn)析形成起皮、夹杂的原因，来探讨采取相应工艺措施，减少或杜绝这类缺陷的产生，达到提高产品质量和性能(néng)的目的。

铍铜带在凝固时，气體(tǐ)的溶解度急剧降低，在粘度很(hěn)大的固态金属中，难以逸出，形成气孔，按出现的部位分(fēn)為(wèi)皮下气孔、内部气孔、表面气孔，气孔的存在减少了铸锭的有(yǒu)效體(tǐ)积和密度，经加工后虽可(kě)被压缩变形，但难以焊合，结果造成了起皮缺陷。

而因為(wèi)铍铜带原料当中含有(yǒu)水分(fēn)油污等杂质之后，在高温下发生分(fēn)解产生气體(tǐ)而熔入液體(tǐ)金属内，就会出现该材料中气孔的产生，当然了，因為(wèi)熔炼的时间过長(cháng)，液體(tǐ)金属从炉气、炉衬以及工具中大量吸气以及浇筑时金属液发生喘流将气體(tǐ)卷入或结晶器漏水。

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